当前,“打造新质生产力 赋能高质量发展”成为制造业各领域达成共识的目标。“技术创新”仍然是科技企业长久发展的不二利器。随着激光加工技术的不断普及，金属加工市场需求激增，各类切板机、切管机等激光设备层出不穷。为满足客户日益变化的加工需求，真正为客户降本增效，邦德激光研发出大幅面、高功率、单平台的L系列激光切板机，以“可切可换可拓展”的优势与潜力，带来生产上的高度灵活，可满足市面上99%以上的金属加工场景。

　　L系列激光切板机采用分段式床身设计，拥有7米w66利兰国际、4米、2米的标准化分段床身，最长可达60米，客户可以随心选择符合自家工厂空间尺寸的床身。

　　L系列的床身和工作台面分离独立。在台面的选择上，客户既可以直接选配多种规格的标准化台面（12500*3200，14500*3200，16500*3200，20500*3200，24500*3200，26500*3200），也可以根据自身实际情况另行制作，进一步降低生产运营成本。

　　分段式床身设计带来的超大幅面，让不同加工区域可同时开展不同工序，实现边切割、边上料、边下料。无间隙式的循环加工，既节省时间，还能实现高效精准加工。与此同时，各模块化台面还可分别切割不同厚度的板材，一体化加工的运作方式，为客户省去停工换料的时间与人力成本。

　　L系列激光切板机，床身与工作台分离设计，能够避免高功率切割产生的高热量传导至床身，造成床身毁坏，影响支撑横梁的稳定运动，进而造成加工精度与速度的下降。

　　随着市场加工需求的不断变化，客户的加工范围定将随之改变。当客户收到切割更高厚度板材的订单时，只需更换工作台面和激光器，便可以获得一台更高功率的激光切割机，最大功率可达120kW，轻松实现更高功率切割超厚板材，省去重新购买新机的大额成本。

　　超大幅面带来的同步上料、切割、下料的分区加工方式，让一切皆有可能。仅需制作简易工装，便能实现各类型材的打孔、切割。一台激光切割机，不仅能一体化切割不同厚度的板材，还能实现板材、型材一体化切割，最大程度地拓展了客户的加工范围，助力客户以更强大的生产能力占领更广阔的市场空间。

　　客户还可以按照自身生产情况，选择五轴坡口切割、模块化台面、来利国际w66，除尘系统等配套设备，进一步提升生产效率。

　　它特有的一秒寻边功能，不仅能够无感精准定位板材边缘，还支持工件二次加工的寻边定位，无需人工找点，批量加工简单高效。寻边工况通过操作屏实时显示，彻底改变以往人工寻边的繁琐与劳累，既安全又省心。来利国际w66，

　　切割参数智能引导功能，只需三步，便能帮助客户在短时间内快速设定最佳切割参数，减少对经验丰富操作员的依赖，减少材料浪费和后道工序的二次处理工作。

　　在切割作业时，操作屏实时显示激光头作业区影像w66利兰国际，无需人工跟随激光头实地巡查，切割态势也能第一时间掌握。

　　以百面，应百变。根据用户不同加工场景，L系列可通过更换部件和简易工装，实现功能上的拓展、升级w66利兰国际，“变形”成为客户想要的加工设备，是当之无愧的全场景金属加工首选机型。不论当下还是未来的加工场景，只需要一台L系列，您的所有需求它都能全面胜任！

　　创新,不仅仅是技术上的突破,更是对传统观念的挑战和重新定义。加强激光研发技术创新与应用,加快发展新质生产力,有助于抓住新一轮科技革命和产业变革的契机,构筑行业竞争新优势。以邦德激光为代表的山东激光行业企业将对产业全方位、全链条渗透与赋能,推动资源要素快捷流通与高效匹配,实现与再生产各环节深度融合,为金属加工行业客户提供更高质量、更有价值的智能制造整体解决方案。